重竹地板的生產(chǎn)流程主要包括以下步驟：

　　一、原材料準(zhǔn)備

　　選材：選擇生長(zhǎng)周期為4年以上的優(yōu)質(zhì)竹材作為原料，一般選用胸徑大于10cm、壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹。這是因?yàn)橹颀g較小或壁薄的竹材在加工過(guò)程中可能更容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

　　截?cái)啵簩⒃癜凑疹A(yù)定的長(zhǎng)度截?cái)?，為后續(xù)的加工做準(zhǔn)備。

　　二、初步處理

　　開(kāi)片：將截?cái)嗪蟮闹裢灿脵C(jī)器開(kāi)成等寬等長(zhǎng)的竹片。

　　粗刨：去除竹片表面的竹青，為后續(xù)的精細(xì)加工做準(zhǔn)備。

　　疏解：將竹片進(jìn)過(guò)碾壓機(jī)碾壓后變成疏解竹絲

　　碳化：將疏解后的竹片進(jìn)行碳化處理，使其去除竹子內(nèi)部的糖分、淀粉等雜質(zhì)，并增加竹材的防腐防蟲(chóng)性能，同時(shí)進(jìn)一步提高竹材的穩(wěn)定性和耐久性。

　　三、浸膠與干燥

　　浸膠：將碳化后的竹片放入浸膠設(shè)備中，浸漬一段時(shí)間，使其表面均勻涂覆一層膠粘劑。

　　干燥：將浸膠后的竹片進(jìn)行干燥處理，以降低其含水率，確保后續(xù)的加工質(zhì)量。

　　養(yǎng)生：熱壓成型后的地板需要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)生處理，使其更好地適應(yīng)周?chē)h(huán)境，達(dá)到含水率平衡，從而避免開(kāi)裂、變形等問(wèn)題。

　　四、熱壓成型

　　組坯：將浸膠后的竹片按照預(yù)定的規(guī)格和排列方式組坯。

　　熱壓：將組好的坯料放入熱壓機(jī)中，在高溫高壓下壓制成成品重竹地板。熱壓過(guò)程中要確保壓力、溫度和時(shí)間等參數(shù)控制在合理范圍內(nèi)，以保證地板的質(zhì)量和性能。

　　五、后續(xù)處理

　　切割：熱壓成型后的板坯根據(jù)地板規(guī)格進(jìn)行去邊，切割，修正，開(kāi)槽。

　　砂光：對(duì)養(yǎng)生后的地板進(jìn)行砂光處理，使其表面光滑平整。

　　涂飾：在地板表面涂刷底漆、防霉劑，面漆，以提高其耐磨性、耐污性和美觀度。

　　六、檢驗(yàn)與包裝

　　檢驗(yàn)：對(duì)成品地板進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括附著力、表面效果、耐磨度和光澤度等指標(biāo)。

　　包裝：將檢驗(yàn)合格的地板進(jìn)行包裝，并入庫(kù)存儲(chǔ)或發(fā)貨。

　　綜上所述，重竹地板的生產(chǎn)流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程，需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量和技術(shù)參數(shù)，以確保成品地板的質(zhì)量和性能。